我國鋼鐵工業的智能化轉型提供了經驗

施耐德電氣近日發文，詳細介紹了其基于物聯網技術的EcoStruxure平臺，助力寶鋼股份熱軋1580無人智能車間建設的過程。

寶鋼股份1580智能車間改造，是我國鋼鐵業唯一入圍工信部《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》試點示范的項目。改建后的1580熱軋產線，將成為具有國際競爭力的熱軋產線，并形成若干智能工廠核心技術和鋼鐵智能制造實踐方法體系，為我國鋼鐵工業的轉型升級提供經驗，也為寶鋼在鋼鐵業“冬常態”下保持業績最優接續力量提供動力。

寶鋼股份1580智能車間改造項目的性質非常特殊，屬于前沿先進技術的首次應用，具有很強的創新性和突破性。因此，在選擇合作伙伴時，寶鋼股份的第一條標準就是選擇負責任、業界口碑良好的公司，同時最好有相似的項目業績，并能在整個項目的不同階段，結合寶鋼實際給出切實可行、可信的解決方案等。施耐德電氣作為全球領先的能效與自動化領域的專家，其產品在技術創新和技術領先方面給寶鋼股份留下深刻印象。更重要的是，施耐德電氣在歐洲地區還有過一些類似的應用案例。

針對寶鋼股份1580智能車間改造項目的具體需求，施耐德電氣提供了基于EcoStruxure平臺的全套自動化產品、無人行車專家技術及專家工程服務，其中涉及行車自動化改造實施、行車安全管理、基于上位系統的堆場管理系統3大功能模塊，并提供了包括斷路器、變頻器、可編程控制器、安全可編程控制器、開關、Fluxx軟件管理平臺、EMS能源管理系統及以太網在內的全套自動化產品和解決方案，還對整個1580車間進行了改造，包括安裝特殊傳感器等關鍵設備、優化整個車間的吊裝及物流系統算法，確保無人化值守后能夠達到最優運行狀態。此外，在本次合作中工程服務占比超過40%，施耐德電氣行業領先的專家經驗為寶鋼股份提供無憂服務和專家指導，確保項目需求能夠得到及時響應。

今年5月，寶鋼股份1580智能車間行車已進入無人操作、自動運行狀態。7月，改造項目完成驗收考核，運行結果穩定。目前，行車全自動投入率穩定在98.5%以上，共減少全部20個行車操作工和地面庫管理人員，勞動效率明顯提升，有效保障了車間操作人員和非操作人員的人身安全。在功能考核期間，該項目也經受了滿負荷生產的考驗，能夠滿足10500噸日產的需要。板坯庫倒垛率相由原來的30%提升至現在的70%～80%左右，有效提升了進出庫物流管理系統，徹底杜絕物品丟失。

借助施耐德電氣在能效管理和自動化領域的專長，寶鋼股份1580熱軋智能車間能顯著提升工程控制、高效運營、安全可靠、智能化運營等方面的能力，并為寶鋼股份智慧制造建設提供堅實保障。完工后的1580熱軋智能車間，也成為中國鋼廠熱軋車間第一個真正意義的無人行車車間，為我國鋼鐵工業的智能化轉型提供了經驗。

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