不銹鋼著色方法

a.高溫著色法。早被人們知曉，一是采用回火法，在空氣中在一定的高溫度下使不銹鋼表面氧化為金黃色。二是在重銘酸鹽的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)或重鉻酸鈉和重鉻酸鉀(K2Cr2O7)各1份的混合物中，在溫度320℃開始熔融，在400℃時放出氧氣而分解。新生的氧原子活性強，不銹鋼浸人后表面被氧化成黑色無光但牢固的膜層。操作溫度為450~500℃，時間為20~30min。

b.低溫著色法，可分為化學著色法和電化學著色法。化學著色法又有堿性化學著色法和酸性化學著色法。

堿性化學著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉和氧化劑與還原劑的水溶液中進行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長的氧化膜上面再生長氧化膜。隨著氧化膜的增厚，表面顏色發生變化，由黃色→黃褐色→藍色→深藏青色。

另一個堿性化學法是硫化法，不銹鋼表面經過活化后，再浸人含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。

酸性化學著色法的工藝基本上還是在著名的因科法的基礎上進行了一些改進。著色基礎液為鉻酸和硫酸。電化學著色法，按施加電信號的方法又可分為電流法和電位法。電化學著色法的優點就是顏色的可控性及重現性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進行，污染程度較輕。